Voordelen
Uitstekende kostenbeheersing: Vergeleken met zuivere elektro-hydraulische servobuigmachines heeft het dubbele-servosysteem met torsieas een eenvoudigere mechanische structuur en lagere totale aanschafkosten. Het dubbele-servosysteem is ook energiezuinig-; de motor draait niet tijdens stand-by, waardoor het energieverbruik met meer dan 30% wordt verminderd in vergelijking met traditionele hydraulische modellen. Bovendien bedraagt het hydrauliekolieverbruik slechts ongeveer 30% van dat van elektro-hydraulische synchrone modellen, wat resulteert in lagere -termijnkosten voor verbruiksartikelen.
Nauwkeurigheid voldoet aan algemene verwerkingsbehoeften: Uitgerust met een dubbel- servo-CNC-systeem en een kogelomloopspindel + lineaire geleidingsachteraanslag, kan de positioneringsnauwkeurigheid ± 0,05 mm bereiken en kan de buighoekfout binnen ± 0,5 graden worden geregeld. Dit is voldoende voor algemene plaatbewerking en dunne plaatbewerking, en de verwerkingsconsistentie is superieur aan die van gewone torsieasbuigmachines.
Lage onderhoudsdrempel: de synchrone kernstructuur is een mechanische torsie-as. Vergeleken met de nauwkeurige elektro-hydraulische componenten zoals de roosterliniaal en de proportionele servoklep in elektro-hydraulische buigmachines, is het percentage structurele storingen lager en zijn de onderhoudsproblemen en -kosten lager. Zelfs kleine fabrieken kunnen het dagelijkse onderhoud snel voltooien. Superieure prestaties: Vergeleken met traditionele torsiestaafbuigmachines werkt het dubbele servosysteem met minder geluid, regelbare olietemperatuur en hoeft de hydraulische olie over het algemeen niet binnen drie jaar te worden vervangen. De maximale snelheid voor snelle afdaling en terugkeer kan 300 mm/s bereiken, en de maximale voedingssnelheid kan 25 mm/s bereiken, wat resulteert in een hogere productie-efficiëntie dan gewone torsiestaafmodellen.