De hoge-pomp-gestuurde servo-CNC-buigmachine maakt gebruik van een servomotor om een oliepomp aan te drijven, waardoor de vereiste stroom en druk uit het hydraulische systeem wordt geleverd om een efficiënte, energie-besparende en nauwkeurige buigcontrole te bereiken.
De kern van het werkingsprincipe ligt in de pompbesturingstechnologie die de traditionele klepbesturingsmethode vervangt. Traditionele hydraulische systemen regelen de druk en debiet via ontlastkleppen, wat resulteert in aanzienlijke smoorverliezen; terwijl het pompbesturingssysteem een servomotor gebruikt om de oliepomp rechtstreeks aan te drijven, waarbij de pompsnelheid in realtime wordt aangepast aan de stroom en druk die nodig is in elke fase van het buigproces (zoals snelle afdaling, langzaam buigen, drukbehoud en retour), waardoor het vereiste olievolume nauwkeurig wordt afgegeven en energieverspilling wordt vermeden.
Het specifieke proces is als volgt:
Fase van snelle afdaling: De servomotor drijft de oliepomp aan om op hoge snelheid te werken, waardoor een grote stroom hydraulische olie wordt geleverd, waardoor het schuifblok snel daalt onder zijn eigen gewicht en hydraulische druk.
Langzaam buigstadium: Wanneer de bovenste matrijs in contact komt met het plaatmetaal, schakelt het systeem over op hoge-precisieregeling, waardoor de snelheid van de oliepomp wordt verlaagd en een stabiele hoge druk en een lage stroom worden geboden om nauwkeurige buighoeken te garanderen.
Drukbehoudfase: Terwijl de ingestelde druk wordt gehandhaafd, draait de servomotor op lage snelheid of pauzeert, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd.
Retourfase: De servomotor past zich in omgekeerde richting aan en levert snel olie om een hoge- retoursnelheid van de schuif te bereiken, waardoor de algehele efficiëntie wordt verbeterd.