Een elektro-hydraulische servo-CNC-buigmachine is een uiterst-precies CNC-buigapparaat dat gebruikmaakt van elektro-hydraulische servobesturingstechnologie. Het combineert de voordelen van elektrische bediening en hydraulische aandrijving en wordt veel gebruikt bij de plaatbewerking in de automobiel-, ruimtevaart- en bouwvliesgevelindustrie.
De kernfuncties zijn onder meer:
Gesloten-luscontrole met hoge-precisie: een volledig gesloten-luscontrolesysteem wordt gevormd met behulp van geïmporteerde Duitse elektro-hydraulische servokleppen en HEIDENHAIN lineaire encoders, die realtime-feedback geven over de schuifpositie. De herhaalbaarheidsnauwkeurigheid kan ±0,01 mm bedragen, met een maximum van 0,005 mm.
Energie-besparend en efficiënt: door gebruik te maken van een dubbel servopompbesturingssysteem bedraagt het hydrauliekolieverbruik slechts 1/3 tot 1/5 van dat van traditionele systemen, wordt het energieverbruik in stand-by met meer dan 75% verlaagd en wordt de werksnelheid met 15%-25% verhoogd.
Intelligente compensatietechnologie: Uitgerust met een elektromechanisch convex automatisch compensatiesysteem, past het CNC-systeem automatisch de mate van vervormingscompensatie van de schuif aan om consistente buighoeken over de gehele lengte te garanderen.
Stabiele en betrouwbare structuur: De machinebehuizing heeft een integrale gelaste structuur gemaakt van volledig- stalen platen, die een ontlaat- en trillingsontlastingsbehandeling ondergaan, en de stijfheid en stabiliteit zijn geoptimaliseerd door middel van ANSYS-eindige-elementenanalyse.
Geavanceerd CNC-systeem: Ondersteunt hoogwaardige CNC-systemen- zoals DELEM (Nederland) en ESA (Italië), met automatische selectie, programmaberekening, grafische 3D-weergave en robotbuigfuncties.
Laag geluidsniveau en lange levensduur: De servohoofdmotor maakt gebruik van gesloten-lusregeling om de hydraulische druk te beheren, wat resulteert in een standby-geluid van ongeveer 25 decibel, een stabiele olietemperatuur en een langere levensduur van hydraulische componenten.