Het ontwerpconcept van de elektro-hydraulische servo-CNC-buigmachine is om de hoge precisie van de elektrische besturing te integreren met de krachtige hydraulische aandrijving, waardoor een hoge-precisie, hoge-efficiëntie, energie-besparende en milieuvriendelijke plaatbewerking wordt bereikt via een gesloten-feedbacksysteem.
Het kernontwerpconcept komt tot uiting in de volgende aspecten:
Elektro-hydraulische coöperatieve besturing: het hydraulische systeem wordt bestuurd door elektrische signalen. Er wordt een gesloten-regelsysteem gevormd via elektro-hydraulische servokleppen en lineaire encoders, die de positie van de schuifregelaar in realtime bewaken en aanpassen, waardoor een synchrone werking van de cilinders aan beide zijden wordt gegarandeerd. De nauwkeurigheid van de herhaalbaarheid van de schuif kan ±0,01 mm bereiken, met een maximum van 0,005 mm.
Energie-Besparend en hoog-efficiënt ontwerp: er wordt een dubbel servopompbesturingssysteem geïntroduceerd, waardoor het hydrauliekolieverbruik wordt teruggebracht tot slechts 1/3 tot 1/5 van dat van traditionele systemen. Het energieverbruik in stand-by wordt met meer dan 75% verminderd en de werksnelheid wordt met 15%-25% verhoogd, waardoor de energie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Structurele optimalisatie en stabiliteit: het machinelichaam heeft een volledig-gelaste stalen plaatstructuur, geoptimaliseerd door middel van eindige elementenanalyse (ANSYS) en spanning-verlicht door temperende trillingen om stijfheid en stabiliteit te garanderen voor langdurig gebruik-.
Intelligente compensatietechnologie: door real{0}}time dynamische compensatietechnologie te integreren, past het CNC-systeem automatisch de hydraulische doorbuigingscompensatie aan, waardoor de impact van materiaalvervorming op de kwaliteit van het werkstuk wordt verminderd en de consistentie van de bewerking wordt verbeterd.
Hoge automatisering en uitbreidbaarheid: Ondersteunt automatische selectie, programmaberekening en robotbuigfuncties, en kan worden uitgebreid tot meer dan 18 assen om te voldoen aan de bewerkingsbehoeften van complexe onregelmatige onderdelen.
Gebruiker-vriendelijke menselijke-machine-interactie: Uitgerust met een touchscreen met hoge-resolutie, dat grafische programmering, processimulatie en 3D-weergave ondersteunt, waardoor de bedieningsdrempel wordt verlaagd en de afhankelijkheid van menselijke ervaring wordt verminderd.
