Het kiezen van een geschikte puur elektrische servo-CNC-buigmachine vereist een systematische evaluatie op basis van vier kerndimensies: overeenkomende verwerkingsbehoeften, precisie en stabiliteit, energieverbruikskosten en respons na- de klantenservice. Dit helpt de valkuil te vermijden van het kiezen van een machine met "goed-uitziende parameters maar een slechte bruikbaarheid."
Verduidelijk de kernverwerkingsbehoeften en leg basisparameters vast
Kenmerken van plaatmateriaal Bepaal tonnage en configuratie
Dunne platen (minder dan of gelijk aan 3 mm roestvrijstalen/aluminium plaat): Geef prioriteit aan 40-80T-modellen, gecombineerd met een puur elektrisch servosysteem om een hoge responssnelheid te benutten.
Middelgrote-dikke platen (6-10 mm koolstofstaal): Vereist een capaciteit van 100T of meer en zorgt ervoor dat de apparatuur over V--as hydraulische compensatie beschikt om machinevervorming automatisch te compenseren.
Materialen met hoge-veerkracht (bijv. staal met hoge-sterkte, titaniumlegering): moeten zijn uitgerust met volledig gesloten-luscontrole + magnetische schaalfeedback om hoekconsistentie te garanderen.
Werkbanklengte en buignauwkeurigheid:
Bij buiglengtes groter dan 2,5 meter moet de torsiestijfheid van het machinelichaam zorgvuldig worden gecontroleerd om hoekafwijkingen door doorzakken in het midden te voorkomen.
Modellen met een integraal gelast bed en een-geoptimaliseerde structuur voor eindige-elementenanalyse worden aanbevolen (bijv. Yawei, Jinquan).
Productiemodus bepaalt automatiseringspotentieel:
Kleine batches, meerdere varianten: kies modellen die programmaherroeping met één-klik en snelle matrijswisselsystemen ondersteunen om de wisseltijd te verkorten.
Grote batches, continue productie: EtherCAT-buscommunicatie-interface is vereist voor eenvoudige integratie met robots en MES-systemen.