Bepalen of een buigmachine revisie nodig heeft, is voornamelijk afhankelijk van een uitgebreide beoordeling van factoren zoals een algemene achteruitgang in de prestaties van de apparatuur, slijtagelimieten van belangrijke componenten en ernstig verlies aan precisie. De specifieke criteria zijn als volgt:
Kernbeoordelingsindicatoren
Aanhoudend overschrijden van bewerkingsnauwkeurigheidstolerantie: Zelfs na het kalibreren van de roosterliniaal en het aanpassen van de doorbuigingscompensatie, overschrijdt de buighoekfout nog steeds ±0,5 graden, wat resulteert in een slechte maatconsistentie van het werkstuk. Dit geeft aan dat de mechanische referentiecomponenten (zoals de schuif en de werktafel) onomkeerbare vervorming of slijtage hebben ondergaan.
Frequente storingen in het hydraulische systeem:
De schuif vertoont onregelmatig glijden (druklekkage), wat zelfs na het vervangen van de afdichtingen niet kan worden verholpen;
The hydraulic oil temperature rises abnormally (>70 graden), terwijl het koelsysteem normaal functioneert;
Herhaalde schade aan kerncomponenten zoals de ontlastklep en de proportionele klep duidt op interne systeemvervuiling of structurele veroudering.
Ernstige slijtage van de mechanische structuur
Obvious scratches, pitting, or decreased hardness appear on the guide rail surface; Ball screw preload cannot be adjusted, and backlash is excessive (>0,05 mm); De parallelliteitsafwijking tussen de schuifregelaar en de werktafel is groter dan 0,1 mm en kan niet worden gecorrigeerd door servocompensatie.
Onstabiel elektrisch besturingssysteem
Er treden regelmatig crashes en alarmen van het CNC-systeem op, en afwijkingen blijven bestaan, zelfs nadat het back-upprogramma is hersteld; De signalen van de servomotor-encoder drijven weg en het vervangen van de batterij is niet effectief; Communicatieonderbrekingen treden op bij meerdere I/O-modules en verouderde bedrading is moeilijk te repareren.